Comment reconnaître un joint torique endommagé et comment éviter ce problème ?

Comment reconnaître un joint torique endommagé et comment éviter ce problème ?

Les joints toriques sont utilisés dans tous les secteurs de la technique industrielle. Des joints toriques endommagés augmentent le risque de fuite ou de dysfonctionnement de la machine. Une mauvaise taille ou application ou un type de joint non adéquat est source de problèmes. Voici quelques conseils pour vous aider à prévenir les dommages aux joints toriques. Lisez vite la suite !

Causes d’une fuite

La fuite d’un joint torique a souvent une des trois origines suivantes :

• Mauvaise taille
  L’utilisation d’une taille inappropriée de joint torique. Déterminez la taille à l’aide d’un cône de mesure ou de la formule diamètre intérieur x épaisseur du cordon (d1 x d2).
• Étirement ou écrasement excessif
  Lorsque les diamètres intérieur et extérieur d’un joint torique changent, c’est souvent la conséquence d’un étirement ou d’un écrasement excessif. Résultat ? Le joint torique n’est plus bien ajusté. Afin d’éviter ce problème, veillez à ce que le diamètre intérieur ne soit pas étiré de plus de 5 % et à ce que le diamètre extérieur ne soit pas réduit de plus de 3 %.
• Le matériau choisi ne se prête pas à l’application
  Le choix d’un matériau inapproprié pour l’application spécifique engendre un mauvais fonctionnement ou une dégradation du joint torique.

Dommages les plus courants

• Déformation rémanente à la compression
  L’écrasement d’un joint torique entraîne une déformation. Si le matériau reprend la plupart du temps sa forme initiale, la déformation est parfois permanente ; on parle alors de « déformation rémanente à la compression ». Si le joint torique ne reprend pas sa forme d’origine, une fuite peut se produire.
  
  Conseil : choisissez un matériau très résistant à la température. Une déformation rémanente à la compression peut aussi être causée par l’utilisation de dimensions de rainure incorrectes. Il est donc conseillé de vérifier la dimension de rainure de l’application.
  
  
• Influence de l’ozone
  L’exposition prolongée à la lumière directe du soleil peut accélérer le vieillissement du joint torique. Des fissures peuvent par exemple se former.
  
  Conseil : optez pour des joints toriques qui résistent bien à la chaleur, aux intempéries et à l’ozone. Découvrez notre assortiment de joints toriques.
  
  
• Torsion
  Dans une application dynamique, il peut arriver que le joint torique se torde.
  
  Ce dommage peut être causé par une compression trop forte, une rainure inappropriée ou une lubrification insuffisante.
  
  Conseil : utilisez un joint quadrilobe, aussi appelé « joint en x ». Ces joints nécessitent une compression moins importante et subissent donc une friction moindre. Leur stabilité et leur performance d’étanchéité dans les applications dynamiques sont également supérieures. Découvrez notre assortiment de joints quadrilobes. Si vous souhaitez malgré tout utiliser un joint torique, choisissez le bon lubrifiant.
  
  
• Dommages dus à l’installation
  L’utilisation des mauvais outils pour monter un joint torique augmente le risque de dégradation du joint.
  
  Conseil : utilisez un kit de montage pour joints toriques lors du montage ou du démontage des joints. Veillez à ne pas trop étirer et tordre le joint torique lors du montage. Découvrez notre assortiment d’outils de montage.
  
  
• Surchauffe
  Un joint torique est souvent exposé à des températures élevées. Une température d’application supérieure à la température maximale acceptable pour le joint torique provoque un durcissement et, par conséquent, un déchirement du joint.
  Conseil : choisissez un joint qui résiste aux températures élevées et fluctuantes. Faites-vous conseiller par nos experts.

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