¿Cómo elegir el diámetro de la manguera hidráulica y qué tener en cuenta para montarla?
A la hora de arreglar averías en el sistema hidráulico hay que tener en cuenta muchos factores, como por ejemplo, ¿qué diámetro de manguera escoger? o ¿qué hay que tener en cuenta para montarla correctamente?
A continuación se lo explicamos en detalle.
Elegir el diámetro de la manguera hidráulica
La elección del diámetro correcto de la manguera hidráulica depende del volumen -en litros- que debe pasar por la manguera y a qué velocidad. Fíjese en la siguiente tabla.
El punto de intersección donde la línea de puntos cruza la columna B, indica el diámetro correcto de una manguera.
En la columna A verá el número de litros que deben pasar por minuto, y en la columna C la velocidad a la que debe hacerlo.
Como puede ver, existen distintas velocidades posibles. Esto dependerá de su aplicación. Por ejemplo, para una manguera de aspiración (Z, en la tabla) es de 0,6 a 1,25 m/s y para una manguera de presión de 2,5 a 4,5 m/s.
Pérdida de presión en las mangueras
La pérdida de presión de una manguera depende del diámetro interior y de la cantidad de litros que pasan por ella.
La siguiente tabla muestra la pérdida de presión en milibares (mbar). Se basa en una longitud de manguera de 1 metro, sin acoplamientos conectados a la manguera.
Compruebe siempre que la manguera total y su pérdida de carga son adecuadas para su uso en el sistema.
¿Cómo realizar el montaje de la manguera?
Ahora que ha determinado el diámetro adecuado, es el momento de montarla. Y para hacerlo es importante tener en cuenta 6 factores.
1. Longitud de la manguera
Los cambios de longitud que se producen bajo presión requieren que la manguera tenga una longitud adicional. Es importante utilizar racores acodados y soportes de tubería que garanticen una buena guía para la longitud extra de la manguera.
Hay que evitar el desgaste, el aplastamiento y un radio de curvatura demasiado bajo. La longitud debe ser lo suficientemente larga como para compensar el movimiento de cualquier pieza móvil unida a la manguera.
2. Radio de la manguera
Para evitar que se produzcan pliegues que reduzcan el caudal, el radio de curvatura de una manguera debe ser superior al valor mínimo requerido. En el caso de una manguera doblada, se recomienda una longitud sin doblar de aproximadamente 6 veces el diámetro de la manguera desde el acoplamiento.
Si el radio de curvatura es inferior al mínimo requerido, utilice racores acodados para evitar curvas pronunciadas.
3. Doblado de la manguera
Evite doblar directamente por detrás de las piezas de conexión. Las distintas mangueras están sometidas a diferentes grados de presión, por lo que no hay que doblar ni unir las líneas de alta y baja presión.
4. Rotación de la manguera
¿Cuál es la mejor manera de evitar que una manguera se tuerza? Asegure la manguera en el punto de cambio de dos planos. Una manguera debe montarse recta. Si la manguera se monta torcida, aumenta el riesgo de que se produzcan fallos cuando se presuriza.
5. Conexiones de la manguera
Reduzca al mínimo el número de conexiones de mangueras. Utilice siempre conexiones bien ajustadas. Evite la tensión en las conexiones de la manguera utilizando racores acodados y asegúrese de que su método de instalación es lógico y regular.
6. Trazado de la manguera
Evite el contacto innecesario de la manguera con las partes calientes del sistema hidráulico utilizando protectores de manguera y soportes de tubería. Utilice soportes de manguera para absorber los cambios de longitud causados por la presión. Un protector de manguera también protegerá al usuario contra el aceite que podría escaparse si hay alguna fuga.
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